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Mar 11, 2024

A arte de medir a prensa dobradeira

Phuchit / iStock / Getty Images Plus P: Minha empresa constrói grandes unidades de campo de controle de energia para a indústria petrolífera. Estávamos terceirizando grande parte do trabalho de fabricação, mas há algum tempo decidimos

Phuchit / iStock / Getty Images Plus

P: Minha empresa constrói grandes unidades de campo de controle de energia para a indústria petrolífera. Tínhamos terceirizado grande parte do trabalho de fabricação, mas há algum tempo decidimos trazer mais produção internamente, incluindo dobra de chapas metálicas. Embora façamos usinagem internamente há anos, nunca havíamos feito nenhuma fabricação de chapas metálicas antes. Muito disso é simples, exceto para dobrar. Ninguém em nossa oficina havia dobrado realmente uma dobradeira antes. Resolvemos muitas das questões de formação por conta própria, exceto uma que envolveu painéis.

Cada produto que produzimos utiliza entre 10 e 24 painéis e estamos tendo problemas para montá-los. Embora os formemos dentro das tolerâncias especificadas na impressão, eles não coincidem quando chegamos ao último painel. Em última análise, temos que fabricar um único painel personalizado para que tudo se encaixe corretamente. Por que isso acontece de forma consistente e o que podemos fazer para corrigi-lo?

R: De vez em quando recebo perguntas semelhantes sobre erros cumulativos ao colocar várias peças “similares” juntas para construir uma unidade completa. A solução pode ser um pouco complicada. Tudo depende de como você está avaliando as peças.

Alguns pequenos erros podem ser atribuídos à prensa dobradeira, mas não muitos. A maioria dos erros vem da própria chapa metálica, embora não sejam realmente “erros”, mas sim variações nos aspectos do material e suas tolerâncias relacionadas. Por exemplo, a chapa metálica tem uma zona de tolerância para espessura. Em 16-ga. folha, essa tolerância vai de 0,053 a 0,067 pol. O material tem zonas de tolerância em torno de dureza, resistência ao escoamento, resistência à tração final e muito mais. O material é considerado “bom” se suas características permanecerem dentro dos limites de tolerância.

No entanto, todas essas pequenas variações dentro da zona de tolerância podem afetar dramaticamente a conformação. Por exemplo, uma alteração na espessura altera a dimensão final formada. Também altera a dedução da dobra e o ângulo da dobra. Cada uma das variações resulta em muitas diferenças de parte para parte. Alguns problemas de conformação podem advir de erros de máquina, mas, novamente, são menores.

Você provavelmente está formando algo semelhante ao painel da Figura 1. Digamos que a dimensão geral do painel esteja consistentemente desligada em 0,015 pol. Está dentro de sua tolerância geral de ± 0,020 pol., mas no momento em que você multiplica 0,015 pol. , quanto erro cumulativo você tem? Isso mesmo – você tem um total de 0,300 pol. de erro quando a unidade é montada. Não é à toa que você precisa construir um único painel personalizado para concluir o projeto, desperdiçando recursos, tempo e talento.

Se medirmos desde a borda cortada até a primeira dobra, mantemos essa dimensão; isto é, mantemos a dimensão entre a aresta e a primeira dobra e empurramos o erro para dentro. Agora, o que acontece se você medir o primeiro flange para fazer a segunda dobra? Você manterá a dimensão entre a primeira e a segunda dobra. Então, onde vai o erro? Vai para a dimensão geral. Some esse erro de painel a painel e você descobrirá que a montagem não caberá e você precisará fazer o painel personalizado final.

De modo geral, você precisa medir a primeira dobra a partir da aresta de corte para manter essa dimensão — especialmente se houver cotas entre recursos em flanges opostos, como mostrado na Figura 1.

Nosso erro deve estar entre os flanges um e dois, e precisamos manter a dimensão geral. Mas como fazemos isso? A resposta é onde você avalia a peça.

Novamente, sempre que você mede de uma aresta cortada até a primeira dobra, todo o erro se move para dentro e você mantém a dimensão da aresta até a primeira dobra. Em seguida, as paradas se movem e você faz a segunda dobra a partir da primeira dobra, mantendo a dimensão de flange a flange, entre a primeira e a segunda dobra — mas o erro não desapareceu. Grande ou pequeno, qualquer erro se move para dentro e se torna parte da dimensão global. Neste caso, quando você tem de 10 a 20 painéis empilhados lado a lado, a dimensão geral é o último lugar onde você deseja que o erro apareça!