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Jun 05, 2023

Prensas Hidráulicas Form Eco

A Ekoligens é a primeira empresa a produzir em massa cabides feitos de celulose de origem sustentável. Foto cedida pela Ekoligens O CEO da Ekoligens, Christian Capurso, vê grande potencial para a sua empresa

A Ekoligens é a primeira empresa a produzir em massa cabides feitos de celulose de origem sustentável. Foto cortesia da Ecoligens

O CEO da Ekoligens, Christian Capurso, vê um grande potencial para os produtos de sua empresa. Foto cortesia da Ecoligens

Uma linha de produção totalmente automatizada da AP&T pode produzir 2.000 cabides de celulose por hora. Foto cortesia da Ecoligens

Os robôs de pórtico SpeedFeeder carregam e descarregam prensas formadoras. Foto cortesia do Grupo AP&T

Para a Ekoligens em Kungälv, Suécia, a sustentabilidade não é apenas uma parte importante das operações: é a base da sua ideia de negócio. A empresa é a primeira no mundo a produzir em massa cabides para roupas moldados em 3D, feitos de celulose de origem sustentável. Produzidos com energia sustentável, os cabides recicláveis ​​e compostáveis ​​estabelecem as bases para reduzir significativamente o impacto ambiental da indústria da moda.

“Considerando que mais de 10 mil milhões de cabides de plástico são produzidos globalmente todos os anos, existe um enorme potencial para ajudarmos a indústria da moda na transição de fontes de materiais fósseis para fontes renováveis ​​e na redução do desperdício de plástico”, afirma Christian Capurso, CEO da Ekoligens. .

A Ekoligens foi fundada por Jonas Skoglund e Patrik Enbacka em 2013. Em colaboração com a indústria florestal e de celulose sueca, eles se propuseram a desenvolver um substituto de alta qualidade para o plástico, utilizando um material sustentável próximo de casa: a floresta escandinava. A empresa desenvolveu um cabide plano à base de celulose em 2014 e lançou um cabide moldado em 3D quatro anos depois.

Numerosas empresas de moda demonstraram interesse nos produtos da Ekoligens, mas mudar os padrões habituais de compra e as cadeias de abastecimento estabelecidas leva tempo. É por isso que a Ekoligens passou os últimos dois anos focando no reforço da colaboração com os clientes e no desenvolvimento do seu processo de produção e ofertas de produtos para realmente atender às necessidades do mercado.

Para os seus produtos, a Ekoligens utiliza fibras de celulose certificadas pelo Forest Stewardship Council, uma organização internacional sem fins lucrativos estabelecida que promove a gestão responsável das florestas do mundo. As matérias-primas provêm de florestas e fabricantes locais para evitar transporte desnecessário.

Depois, através de uma técnica própria, a matéria-prima é moída em fibras e convertida em material base para cabides. Uma linha de prensa transforma as fibras em peças brutas e depois em corpos de suspensão. Qualquer excesso de material é coletado e reutilizado para minimizar o desperdício.

Por fim, componentes feitos de aço reciclado, como ganchos e clipes, são fixados nos cabides. A pedido do cliente, os cabides podem ser personalizados com tintas ou logotipos.

A espinha dorsal da unidade de produção da Ekoligens é a linha de conformação totalmente automatizada que consiste em duas prensas hidráulicas e vários robôs de pórtico SpeedFeeder do Grupo AP&T. Em plena capacidade, a linha pode produzir mais de 2.000 cabides por hora. A linha foi entregue no verão de 2021 e desde então foi integrada a outros equipamentos de fábrica, testada, ajustada e utilizada para produção em pequena escala, tudo com a ajuda da AP&T.

“A sustentabilidade é fundamental para a AP&T. Estamos felizes em poder fornecer conhecimentos e equipamentos que contribuirão para produtos e produção mais sustentáveis, por exemplo, através de baixo consumo de energia, tempos de ciclo curtos, alta confiabilidade e longa vida útil. A Ekoligens tem um produto interessante com grande espaço para crescimento, tornando nossa colaboração estrategicamente interessante”, afirma Christian Koroschetz, Ph.D., diretor de vendas da AP&T.

A AP&T desenvolve conceitos de prensas otimizados para diferentes tipos de operações e aplicações. As linhas padrão são equipadas com prensas hidráulicas que variam de 1.000 a 50.000 quilonewtons, mas a AP&T pode fabricar prensas personalizadas para forças mais altas. As linhas da empresa são utilizadas para conformação, estampagem, endurecimento por prensagem e estampagem profunda de chapas metálicas e outros materiais.

As linhas de prensas são baseadas em módulos padronizados para estruturas, sistemas hidráulicos e de controle, juntamente com controle de processo, que podem ser combinados para formar diversas variações. As prensas podem ser fornecidas como máquinas individuais ou como componentes de uma linha de produção completa e totalmente integrada.