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May 06, 2024

Colocando a documentação de fabricação de metal em ordem

Figura 1: Uma caixa de transporte com bandeja removível apresenta uma tampa com trava dupla e uma etiqueta de identidade substituível. Nota do Editor: Se desejar baixar os arquivos CAD 3D associados a esta coluna,

Figura 1: Uma caixa de transporte com bandeja removível apresenta uma tampa com trava dupla e uma etiqueta de identidade substituível.

Nota do Editor: Se desejar baixar os arquivos CAD 3D associados a esta coluna, clique aqui.

A caixa mostrada na Figura 1 tem sido tema de discussão em episódios anteriores desta coluna, como um “projeto de aprendiz” em agosto (“Os adereços CAD são úteis no treinamento, verificação, ilustração”) e como um “comprimento de corte Projeto BOM” em setembro (“Evitando erros ao fornecer dados para uma tabela BOM”).

Neste episódio, imaginamos que uma reunião de revisão concluiu que o design de uma caixa de transporte foi aprovado. Os recursos aprovados incluem a bandeja removível, as tampas com dobradiças duplas, a trava do fardo, a alça dobrável e a janela de plástico para a carteira de identidade.

Com a forma, o tamanho e os recursos finalizados, o próximo estágio no esforço CAD é produzir desenhos para fabricação. Nesta etapa do trabalho os métodos de fabricação deverão ser finalizados e apresentados juntamente com os desenhos concluídos para a próxima etapa de revisão.

Ao planejarmos a preparação dos desenhos, observamos a disposição física dos componentes neste projeto. A bandeja é fácil de levantar e separar da caixa articulada. As tampas articuladas são cativas, não são facilmente removidas, mas fáceis de destravar e abrir.

A bandeja requer soldagem nas paredes e divisória, além de rebitagem na alça. Da mesma forma, a grande tampa articulada é soldada e rebitada. O mesmo acontece com a pequena tampa articulada.

As dobradiças do piano devem ser cortadas no comprimento certo, rebarbadas e depois separadas, soltando-se de forma não destrutiva o pino das folhas. Todas as três peças devem ser manuseadas como um conjunto combinado enquanto uma folha é soldada à tampa e a outra folha ao lado correspondente da caixa. Quando a soldagem estiver concluída, o pino é reinstalado para completar a instalação da dobradiça.

A Figura 2 mostra o estado atual da tabela da lista de materiais (BOM) do projeto. As informações de fabricação do produto (PMI) do componente, como material, espessura e origem, são exibidas na tabela BOM. Observe que as colunas de comprimento e largura do corte são itens herdados do episódio anterior. É específico da loja que uma tabela BOM inclua esse tipo de dados, mas é bom saber que as informações dimensionais – quase todas as informações no modelo, nesse caso – podem ser vinculadas para exibição da tabela BOM.

Na Figura 2, todos os componentes estão no mesmo nível. Não há submontagens modeladas neste projeto até o momento. Isso poderia estar bem. Algo como a Figura 2 poderia ser a primeira folha de um desenho de múltiplas folhas, mostrando todos os detalhes da caixa de transporte. Tal como acontece com as instruções de montagem para um modelo de carro de plástico, esse método de documentação de arquivo único seria útil quando uma pessoa estivesse fazendo um desses de acordo com sua própria programação.

Neste cenário, não sabemos quando as diversas peças serão fabricadas ou montadas. São necessários quatro tipos de documentos de fabricação: desenhos para peças individuais, desenhos para soldagens, desenhos para rebitagem e desenhos para montagem/operação final. Ao contrário de um desenho passo a passo de múltiplas folhas, esses desenhos de fabricação podem não viajar todos juntos. Eles serão distribuídos onde for necessário.

Figura 2: A lista técnica da caixa de transporte é plana – todos os componentes no mesmo nível. Não há submontagens. Isto não é realista e dificulta a produção de bons desenhos. Os itens amarelos devem ser todos organizados em um único subconjunto. Da mesma forma, as peças da grande tampa articulada – os itens ciano – devem estar em uma submontagem.

Como preparação para atender aos objetivos de documentação, a montagem deve ser reestruturada. As submontagens precisam ser criadas para mostrar os itens que são soldados entre si. Além disso, as submontagens precisam mostrar rebites que prendem as ferragens às soldagens. Esta hierarquia (melhorada) de componentes no modelo também resulta num protótipo virtual mais realista.

Durante a modelagem inicial, por hábito o autor organizou os componentes em pastas no Feature Manager – veja a Figura 3A. Essas pastas ajudam a localizar itens, reduzindo a desordem. Na Figura 3B a pasta denominada FRAME foi selecionada. Essa seleção de pasta, por sua vez, seleciona todos os componentes da pasta. Devido ao esforço do autor, estas são todas as partes específicas da moldura.